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      行業新聞
    影響液壓閥密封性能主要因素分析

         眾所周知,密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨,使閥產生泄漏。因此,國外曾提出相應等級的液壓元件,應采用相應精度的過濾器。他們以為5μM的油泵密封元件,假如采用過濾精度為3/μM的過濾器,壽命可比采用10μM的進步10倍。

      但液壓支架用閥,工作環境十分惡劣。在采煤工作面,油管總長1000多米,接頭插口多達4000多個,液箱無特殊的防塵舉措措施。乳化液中有大量的漂浮雜質,在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座,因為開啟封閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會失效。實踐證實減少支架液壓系統液體的污染雜質,是十分難題的,有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器,同時在每臺支架入口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷流。

      另一方面,跟著液壓支架技術的發展。對閥的使用機能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的前提下,用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數,來計量液壓閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大,F在很多國家的形式實驗,增加了抗污染要求,有的是在乳化液中摻入適當的煤粉,有的是加入機械雜質。為此,需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作前提的密封副。

      液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,國外解決的途徑和辦法是進步系統的過濾精度和進步乳化液的質量,但收效不大。


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