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行業(yè)新聞 |
影響液壓閥密封性能主要因素分析 |
眾所周知,密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,使閥產(chǎn)生泄漏。因此,國(guó)外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件,應(yīng)采用相應(yīng)精度的過(guò)濾器。他們以為5μM的油泵密封元件,假如采用過(guò)濾精度為3/μM的過(guò)濾器,壽命可比采用10μM的進(jìn)步10倍。 但液壓支架用閥,工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面,油管總長(zhǎng)1000多米,接頭插口多達(dá)4000多個(gè),液箱無(wú)特殊的防塵舉措措施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì),在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座,因?yàn)殚_啟封閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證實(shí)減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì),是十分難題的,有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過(guò)濾器,同時(shí)在每臺(tái)支架入口處增加小型過(guò)濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷流。 另一方面,跟著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對(duì)閥的使用機(jī)能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,在裝有120目時(shí)的過(guò)濾器和磁過(guò)濾裝置的前提下,用通過(guò)被測(cè)試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),來(lái)計(jì)量液壓閥的壽命。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大。現(xiàn)在很多國(guó)家的形式實(shí)驗(yàn),增加了抗污染要求,有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍,有的是加入機(jī)械雜質(zhì)。為此,需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作前提的密封副。 液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,國(guó)外解決的途徑和辦法是進(jìn)步系統(tǒng)的過(guò)濾精度和進(jìn)步乳化液的質(zhì)量,但收效不大。 |